HZ-JDB Graphit-Kupferhülse Hersteller

HZ-JDB Graphit-Kupferhülse: Wartungsfreie Kupferlegierungsbuchsen

Zhejiang Huazhou Technology Co., Ltd. stellt die her HZ-JDB Graphit-Kupferhülse Familie – Kupferlegierungsbuchsen mit eingebettetem Festschmierstoff aus Graphit, die bei hohen Lasten, intermittierenden und oszillierenden Bewegungen ohne Ölung laufen. Wir produzieren diese als chinesischer Hersteller von HZ-JDB-Graphitkupferhülsen in unserem Werk in Nanxun, Huzhou, und liefern standardmäßig metrische Größen und kundenspezifische Konfigurationen für Automobilproduktionslinien, Wasserkontrolltore, Kunststoffmaschinen, Stanz- und Pressenperipheriegeräte, Turbinen und ähnliche Geräte.

Das Sortiment umfasst gerade Hülsen, Flanschhülsen und hochharte Graphitschieber. Jede Variante nutzt das gleiche Funktionsprinzip: Graphitstopfen, die durch eine Bronze- oder Messingmatrix verteilt sind, legen einen Übertragungsfilm auf der Welle ab, sodass das Lager einen niedrigen Reibungskoeffizienten beibehält, auch wenn Fett oder Öl nicht nachgefüllt werden kann.

Unser HZ-JDB-Sortiment und wo jeder Typ passt

Wir liefern drei Produkttypen in der Kategorie HZ-JDB-Graphit-Kupferhülsen. Die Auswahl hängt von der Lastrichtung, dem Gehäusedesign und davon ab, ob die Anwendung eine axiale Positionierung oder eine Gleitschnittstelle erfordert.

Für Anwendungen, die auch eine geschmierte Metallschnittstelle benötigen, bieten wir unsere Optionen HZ-090 mit Einzelmetall-Kupferhülse und HZ-800 Bimetall-Verbundlagerabdeckung mit Ölnut und Stahlrückseite im selben Werk an.

Materialqualitäten und Arbeitsgrenzen

Wir bearbeiten HZ-JDB-Buchsen aus mehreren Kupferlegierungssorten, damit das Lager an die Belastungs-, Temperatur- und Schmierungsbedingungen angepasst werden kann. Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten technischen Indizes zusammen, anhand derer wir bei der Ausarbeitung eines Angebots arbeiten.

JDB-1 ist unsere Allzwecksorte für gemischte Trocken- und Ölanwendungen, einschließlich Wassereinwirkung. JDB-2 eignet sich für Positionen mit geringer Last und hohen Temperaturen. JDB-3 spart Kosten durch die Kombination einer Stahlunterlage mit einer Bronzeauskleidung. JDB-4 ersetzt JDB-2 dort, wo die mechanischen Anforderungen geringer sind. JDB-5 ist die verstärkte Sorte für schwere Hebestützen, ihre Stahlmatrix ist jedoch nicht für den Kontakt mit Wasser, Säure oder Alkali vorgesehen.

Größen, Toleranzen und Konfigurationsoptionen

Gerade HZ-JDB-Hülsen werden in metrischen Standardgrößen von 8 mm bis 150 mm hergestellt, weitere Größen sind auf Anfrage erhältlich. Geflanschte HZ-JFB-Hülsen gibt es von 10 mm bis 120 mm Bohrung mit auf die Gehäuseschulter abgestimmten Flanschdurchmessern. HZ-JSP-Graphitschieber werden in Breiten von 28 mm bis 150 mm und Längen von 75 mm bis 350 mm geliefert.

• Bohrungstoleranz: F7 für gerade Hülsen, wobei die Flanschvarianten in der gleichen Durchgangsklasse gehalten werden.
• Außendurchmesser: m6 zum Einpressen in ein bearbeitetes Gehäuse.
• Längentoleranz: −0,30 bis −0,10 mm bei geraden Standardhülsen.
• Graphitstopfenmuster: Standardverteilung oder angepasst an Lastzone und Bewegungsart.
• Flanschoptionen: glatter Flansch, abgeschrägter Flansch oder Flansch mit Befestigungslöchern.
• Oberflächenbeschaffenheit: bearbeitete Bohrung und Außendurchmesser, optional mit Ölnuten oder Schmierlöchern.

Wir produzieren auch verwandte selbstschmierende Produkte wie selbstschmierende HZ-10-Lager und grenzflächengeschmierte HZ-20-Lager, wenn ein Projekt eine Mischung aus Lagertypen von einem Lieferanten erfordert.

Anwendungseignung und Prozessbedingungen

HZ-JDB-Graphitkupferhülsen werden dort eingesetzt, wo Schmierintervalle nicht zuverlässig eingehalten werden können. Der eingebettete Graphit sorgt für einen kontinuierlichen Festschmierstofffilm, sodass das Lager auch unter staubigen, trockenen oder hohen Hitzebedingungen funktioniert. Typische Positionen umfassen Produktionslinien für Automobile und Lokomotiven, Turbinenverbindungen, Arbeits- und Unfalltüren für Behälter, Kunststoffmaschinen, Peripheriegeräte für Stanzpressen und Drehpunkte für Baumaschinen.

Bei hochbelasteten, intermittierenden oder oszillierenden Bewegungen trägt die Kupferlegierungsmatrix die Drucklast, während der Graphit die Reibung an der Kontaktfläche verringert. Die Wärmeleitfähigkeit von Kupfer trägt dazu bei, die an der Lagerschnittstelle erzeugte Wärme abzuleiten, was einen stabilen Betrieb in Geräten im Dauerbetrieb unterstützt.

Qualitätskontrolle und Abnahme

Unser Werk unterliegt einem Qualitätsmanagementsystem und verfügt über die IATF16949-Zertifizierung für die Automobilzulieferung. Wir prüfen die eingehende Kupferlegierung, kontrollieren die Platzierung des Graphitstopfens und prüfen vor dem Verpacken Bohrung, Außendurchmesser und Länge anhand der Zeichnung. Bei Projektaufträgen können wir mit der Lieferung Maßkontrollprotokolle und Materialzertifikate mitliefern.

Die Abnahmeprüfung umfasst eine vollständige Prüfung, Oberflächenbeschaffenheit, Graphitverteilung und bei Bedarf eine Einlaufprüfung auf Stichprobenbasis. Wir stimmen den Prüfplan vor der Produktion mit dem Kunden ab, damit die gelieferten Buchsen der Zeichnung und die Arbeitsbedingungen entsprechen.

Informationen, die wir zur Konfiguration Ihrer Lösung verwenden

Um einen geeigneten Vorschlag für eine HZ-JDB-Graphit-Kupfer-Hülse vorzubereiten, benötigen wir die folgenden Projekteingaben. Je vollständiger die Daten sind, desto genauer können wir Sorte, Größe und Graphitmuster zuordnen.

• Wellendurchmesser und Gehäusebohrung, mit Toleranzklasse.
• Radiallast, Axiallast und Bewegungsrichtung (rotierend, oszillierend oder linear).
• Betriebstemperaturbereich und Umgebungsbedingungen (Staub, Wasser, Chemikalien).
• Geschwindigkeit und Arbeitszyklus, einschließlich Start-Stopp-Frequenz.
• Schmierungszustand: trocken, geölt, fett- oder wassergeschmiert.
• Hülsenlänge, Flanschanforderungen und etwaige Montagebeschränkungen.
• Jahresmenge und Lieferplan.
• Zeichnung oder Muster, falls ein individuelles Profil erforderlich ist.

Senden Sie diese Details über unsere Produktanfrage und wir bestätigen die empfohlene Sorte, Abmessungen und Graphitanordnung. Die Musterproduktion erfolgt innerhalb von 3 Tagen und unsere tägliche Produktion erreicht 500.000 Stück über die selbstschmierenden Lagerlinien.

Installation, Wartung und Servicefreundlichkeit

HZ-JDB-Buchsen werden durch Presspassung in ein bearbeitetes Gehäuse eingebaut. Der M6-Außendurchmesser und die F7-Bohrung sorgen für die erforderliche Pressung, um die Hülse ohne zusätzliche Befestigungselemente zu halten. Bei Flanschausführungen liegt der Flansch an der Gehäusefläche an und verhindert eine axiale Bewegung. Um eine Beschädigung der Graphitstopfen bei der Montage zu vermeiden, empfehlen wir eine Einführungsschräge an der Gehäusebohrung.

Nach dem Einbau darf das Lager nicht regelmäßig geschmiert werden. Die Wartungskontrollen konzentrieren sich auf die Abnutzungstiefe, den Zustand der Wellenoberfläche und etwaige Anzeichen von Überhitzung. Da sich der Graphitfilm selbst erneuert, funktioniert die Buchse auch dann weiter, wenn der anfängliche Schmierfilm gestört ist. Der Austausch erfolgt nach dem gleichen Einpressverfahren und wir liefern Ersatzbuchsen entsprechend der Originalzeichnung.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen HZ-JDB und HZ-JFB?

HZ-JDB ist eine gerade zylindrische Hülse für radiale Belastungen. HZ-JFB verfügt über einen integrierten Flansch, der das Lager axial fixiert und die Leisten auf einer größeren Gehäusefläche verteilt. Beide nutzen das gleiche selbstschmierende Kupfer-Graphit-Prinzip.

Können HZ-JDB-Buchsen vollständig trocken laufen?

Ja. Der eingebettete Graphit sorgt für eine Feststoffschmierung, sodass das Lager ohne Öl oder Fett arbeitet. Trockenlauf kommt häufig an staubigen, hohen Temperaturen oder an unzugänglichen Stellen vor, an denen eine Schmierung unpraktisch wäre.

Welche Sorte sollte ich für hohe Belastung und hohe Temperatur wählen?

JDB-1 bewältigt allgemeine Hochlastbelastungen bis 100 N/mm² und 300 °C. JDB-5 hält bis zu 250 N/mm² für schwere Hubstützen, ist jedoch nicht für Wasser, Säuren oder Augen geeignet. JDB-2 und JDB-4 decken Positionen mit geringerem Last und hohen Temperaturen ab.

Produzieren Sie maßgeschneiderte Größen und Graphitmuster?

Wir bearbeiten kundenspezifische Bohrungen, Längen, Flansche und Graphitverteilungen nach Kundenzeichnungen. Standardmäßige metrische Größen decken Bohrungen von 8–150 mm für gerade Hülsen und 10–120 mm für Flanschtypen ab, weitere Größen sind auf Anfrage erhältlich.

Welche Informationen benötigen Sie für ein Angebot?

Wellen- und Gehäuseabmessungen, Belastung, Drehzahl, Temperatur, Schmierzustand, Menge und Lieferplan. Eine Zeichnung oder ein Muster hilft uns, die genaue Konfiguration zu bestätigen. Wir beantworten Anfragen innerhalb von 12 Stunden nach dem Werktag.

Wie werden die Buchsen verpackt und geliefert?

Die Buchsen sind verpackt, um die bearbeiteten Oberflächen und Graphitstopfen während des Transports zu schützen. Wir bestätigen Verpackung, Etikettierung und Lieferumfang bei der Bestellung und können Prüfprotokolle und Materialzertifikate für Projektlieferungen beifügen.