HZ-EP Technisches Kunststofflager Hersteller

Was HZ-EP technische Kunststofflager sind

HZ-EP-Lager sind glatte Gleitelemente, die im Spritzgussverfahren aus technischen Thermoplasten hergestellt werden und an den Einsatzorten mit Faserverstärkung und Festschmierstofffüllung versehen sind. Da die Geometrie aus einer Form und nicht aus einem Bearbeitungszyklus stammt, können wir Rippen, Flansche, Öl- oder Fetttaschen, Schnappmerkmale und nicht kreisförmige Bohrungen herstellen, die in Bronze oder Stahl kostspielig wären.

Die Materialmatrix trägt den Schmierstoff, sodass das Lager trocken ist oder nur mit Grenzschmierung läuft. Die Reibung bleibt sowohl unter trockenen als auch unter geschmierten Bedingungen gering und das Polymer verträgt feuchte, salzhaltige und leicht chemische Umgebungen, in denen eine Metallbuchse korrodieren würde. Die Dichte reduziert außerdem die rotierende Masse und die geringen Geräusche.

Wo das Sortiment passt

• Automobilkomponenten — Sitzscharniere, Pedaldrehpunkte, Verriegelungs- und Verbindungspunkte, Motorhalterungen und Innenmechanismen.
• Industriemaschinen — Förderbandantriebe, Verpackungs- und Etikettierlinien, Kurvenrollen und langsam laufende Drehgelenke.
• Medizinische und Laborgeräte — feuchtigkeitskontrollierte Baugruppen, Zentrifugen und Instrumente, bei denen eine Schmierstoffverunreinigung nicht akzeptabel ist.
• Landwirtschaftliche und Outdoor-Ausrüstung — Drehpunkte und Verbindungen, die Staub, Abwaschungen und Witterungseinflüssen ausgesetzt sind.

Unser HZ-EP-Produktsortiment

Die HZ-EP-Familie ist nach Bewegungstyp und Montageart organisiert, sodass ein Projekt den nächstgelegenen Standardgeometrien zugeordnet werden kann, bevor über Werkzeuge gesprochen wird.

Materialien und kritische Spezifikationen

Standardmäßige HZ-LIN-Folien- und Präzisionstypen verwenden eine hochfeste technische Kunststoffmatrix wie POM oder PA66, die mit verstärkten Fasern und mit Festschmierstoffen wie PTFE und Graphit angereichert ist. Der Schmierstoff wird unter Bewegung zunehmend freigesetzt, wodurch der Reibungskoeffizient bei etwa –40 °C bis 120 °C im Bereich von 0,05–0,15 bleibt und dynamische PV-Werte von bis zu etwa 1,5 MPa·m/s unterstützt werden.

• Statische Druckfestigkeit — bis zu etwa 120 MPa für die verstärkten Folientypen.
• Präzisionsbohrungstoleranz — HZ-LIN-Präzisionsbuchsen werden auf etwa ±0,02 mm mit einer Bohrungsrauheit Ra ≤ 0,8 µm gehalten, um Stick-Slip zu unterdrücken.
• Feuchtigkeitsaufnahme — unter 0,5 % für die Präzisionssorte, wodurch die Abmessungen in feuchtigkeitskontrollierten Geräten stabil bleiben.
• Gehäuse passt — Präzisionsbuchsen sind für H7-Gehäuse und Einpressmontage dimensioniert.
• Belastungswerte — Katalogtabellen führen dynamische und statische Belastbarkeit pro Bohrungsgröße auf, zum Beispiel LIN-00-20 bei 1125 N dynamisch und 7875 N statisch.

Da das Polymer chemisch inert und nicht porös ist, widersteht Oxidation, verdünnten Säuren und Salzlösungen und unterstützt kein mikrobielles Wachstum – relevant für Lebensmittel- und medizinische Baugruppen. Harte Verunreinigungen lagern sich in der Oberfläche ein, anstatt den Schaft zu beschädigen.

Geschwindigkeit, Last und thermisches Verhalten

Thermoplaste verhalten sich bei hoher Geschwindigkeit anders als Bronze. Die an der Gleitschnittstelle erzeugte Wärme muss durch die Welle und das Gehäuse abgeführt werden, sodass der zulässige PV sinkt, wenn die kontinuierliche Geschwindigkeit ansteigt und sich die Umgebungstemperatur der Materialgrenze nähert. Wir dimensionieren das Lager so, dass das Produkt aus Kontaktdruck und Gleitgeschwindigkeit beim tatsächlichen Arbeitszyklus innerhalb der Materialhülle bleibt und nicht bei einem nominalen Spitzenwert liegt.

Die Dimensionsstabilität unter Hitze ist ein echter Vorteil: Das Polymer hält sich nicht wie Metall aus, sodass das Spiel vorhersehbar bleibt und das Risiko eines Festfressens durch thermisches Wachstum verringert wird. Die Struktur dämpft außerdem harmonische Schwingungen, was Geräusche und Resonanzen in Präzisionsmaschinen verringert.

Konfigurationsoptionen

Innerhalb der HZ-EP-Familie passen wir Materialqualität, Wandstärke, Bohrungstoleranzband, Flanschform, Schmiertaschen, Dichtlippen und Endfasen an die Baugruppe an. Zu den typischen Konfigurationsentscheidungen gehören:

• Basisharz- und Füllstoffpaket – ungefüllt, faserverstärkt oder mit Festschmierstoff beladen.
• Bohrungs- und Außendurchmesser-Toleranzklasse abgestimmt auf Wellenpassung und Gehäusebohrung.
• Glatte, geflanschte, abgedichtete oder lineare Gleitgeometrie.
• Öllöcher, Fettnuten oder Taschen mit Rautenmuster, wenn Grenzschmierung verfügbar ist.
• Farbe und Markierung zur Kennzeichnung am Fließband.

Wenn eine Standardkataloggröße nicht übereinstimmt, überprüfen wir eine Zeichnung und bestätigen, ob eine Form angepasst werden kann oder ein neues Werkzeug erforderlich ist. Der Formenbau erfolgt im eigenen Haus, was den Weg von der Zeichnung bis zum ersten Artikel verkürzt.

Installation, Montage und Linienintegration

HZ-EP-Lager sind für eine einfache Presspassung mit minimalem Druck ausgelegt, wodurch das Risiko einer Bohrungsverformung in der Leitung verringert wird. Präzisionssorten sind mit H7-Gehäusen kompatibel; Die Gleitfolientypen werden mit Grundloch-Montagezeichnungen geliefert, sodass Gehäusebohrung, Nutbreite und Haltemerkmale passend bearbeitet werden können.

Für die automatisierte Montage können wir Einführungsschrägen, Halteschultern und Ausrichtungsmerkmale definieren und den Maßbericht liefern, der zum Einstellen von Presskraft und Hub erforderlich ist. Die Wellenbeschaffenheit ist ebenso wichtig wie das Lager: Eine geschliffene, gehärtete Welle im Ra-Bereich von 0,2–0,8 µm sorgt für das stabilste Reibungsverhalten, während sehr raue Wellen den Verschleiß beschleunigen.

Qualitätskontrolle und Abnahme

Die Produktion läuft auf mehr als 280 Spezialausrüstungen mit 50 automatischen Produktionslinien, unterstützt durch hauseigene Formen und ein technisches Team von über 150 Mitarbeitern. Die Maßkontrolle umfasst Bohrungsdurchmesser, Außendurchmesser, Wandstärke, Flanschgeometrie und Länge gemäß der vereinbarten Zeichnung.

• Erstmusterprüfung und Maßbericht vor der Chargenfreigabe.
• Material- und Ladungsrückverfolgbarkeit durch Formen und Veredelung.
• Pro Projekt vereinbarte Probenahmepläne für kritische Merkmale.
• Zertifizierungsdokumentation für Automobil- und Industrieprogramme verfügbar, einschließlich IATF16949 und Aufzeichnungen des Qualitätsmanagementsystems.

Abnahmekriterien werden vor der Produktion in der Zeichnung und im Prüfplan festgelegt, so dass beide Seiten die gleichen Merkmale auf die gleiche Weise messen.

Informationen, die wir zur Konfiguration Ihrer Lösung verwenden

Um von einer Anfrage zu einer verbindlichen Konfiguration und einem Angebot zu gelangen, gehen wir von den unten aufgeführten Betriebsdaten aus. Steht ein Wert noch nicht fest, können wir einen Ausgangspunkt vorschlagen und diesen gegenüber dem Antrag bestätigen.

Wartung, Ersatzteile und Wartungsfreundlichkeit

Durch selbstschmierende HZ-EP-Lager entfallen die Fettleitung, das Nachschmierintervall und die damit verbundenen Ausfallzeiten. Im Betrieb ist der Verschleiß fortschreitend und vorhersehbar; Beim Austausch handelt es sich um einen Auspress- und Einpressvorgang unter Verwendung derselben Gehäusebohrung. Wir bewahren Formenaufzeichnungen auf, sodass Nachbestellungen die ursprüngliche Geometrie reproduzieren und Ersatzladungen anhand der ursprünglichen Zeichnungsreferenz liefern können.

Bei großvolumigen Programmen empfehlen wir, beim Kunden vor Ort eine definierte Reservemenge bereitzuhalten, anstatt sich auf Notlieferungen zu verlassen. Darüber hinaus können wir Teile in fertigungsbereiten Kits oder Großbehältern verpacken, um sie an den Empfangsprozess anzupassen.

Dokumentation, Verpackung und Lieferumfang

Bei jeder Bestellung liegt die in der Angebotsphase vereinbarte Dokumentation bei: Maßberichte, Materialdeklarationen und Zertifizierungskopien, sofern das Programm dies erfordert. Die Verpackung wird pro Teil spezifiziert – Big Bags, Layer Trays oder individueller Schutz für Präzisionsbohrungen – damit die Teile ohne Oberflächenschäden ankommen.

Der Lieferumfang wird vor der Produktion schriftlich bestätigt und umfasst Menge, Verpackung, Kennzeichnung sowie die beigefügten Prüfdokumente. Für Standardkonfigurationen werden innerhalb von drei Mustertagen hergestellt, was eine Pass- und Funktionsprüfung ermöglicht, bevor eine vollständige Ladung hergestellt wird.

Häufig gestellte Fragen

Kann HZ-EP-Lager völlig trocken laufen?

Ja. Der Festschmierstoff in der Polymermatrix sorgt für die Gleitschnittstelle, sodass kein externes Fett oder Öl erforderlich ist. Trockenlauf ist bei den Folien- und Präzisionstypen der Normalzustand; Wenn eine Fettrille oder ein Ölloch vorhanden ist, dient diese dazu, die Lebensdauer bei höherer PV-Belastung zu verlängern, und ist nicht unbedingt erforderlich.

Welche Wellenbeschaffenheit und Toleranz sollten die Gegenwellen haben?

Ein geschliffener Schaft im Bereich Ra 0,2–0,8 µm sorgt für das stabilste Reibungs- und Verschleißverhalten. Die Wellentoleranz muss zusammen mit dem Bohrungstoleranzband in der Katalogtabelle abgelesen werden, da das Laufspiel die Differenz zwischen beiden darstellt. Wir bestätigen das Paar vor der Veröffentlichung anhand der Zeichnung.

Wie wähle ich zwischen der Präzisionsbuchse und der Gleitfolie?

Die Präzisionsbuchse ist ein geformtes oder bearbeitetes Bauteil mit enger Bohrungstoleranz und dickerem Stab, geeignet für den Presssitz-Einbau in einem H7-Gehäuse und für den Schwing- oder Mikrobewegungsbetrieb. Die Gleitfolie ist ein dünnwandiges Wickelelement für größere Gehäusebohrungen und kostengünstigere Baugruppen und ist in glatter und versiegelter Ausführung erhältlich.

Können Sie eine nicht standardmäßige Größe oder Geometrie herstellen?

Ja. Mit unserem hauseigenen Formenbau und einem technischen Team von mehr als 150 Mitarbeitern passen wir bestehende Formen an oder entwickeln neue für unrunde Bohrungen, Flansche, Halteelemente und Dichtlippen. Senden Sie die Zeichnung mit den Betriebsdaten und wir bestätigen die Machbarkeit und den Werkzeugweg.

Was ist die typische Vorlaufzeit für Muster und Produktion?

Muster für Standardkonfigurationen werden in drei Tagen erstellt. Der Produktionszeitpunkt hängt davon ab, ob Werkzeuge verwendet werden können oder eine neue Form erforderlich ist, und wird im Angebot bestätigt, sobald die Zeichnung und das Jahresvolumen festgelegt sind.

Welche Dokumente begleiten eine Sendung?

Die Dokumentation wird je nach Programm vereinbart und kann Maßkontrollberichte, Materialdeklarationen und Zertifizierungskopien umfassen. Das genaue Set ist in der Auftragsbestätigung aufgeführt, damit die Eingangskontrolle weiß, was auf sie zukommt.